알루미늄은 분말 또는 은색 분말

가루 또는은 파우더는 은빛 흰색 금속 광택으로 인해 가루입니다. 화학적 조성은 실제로 "은"이 아닌 "알루미늄"입니다. 적용 범위 : 파우더 코팅, 잉크, 플라스틱 마스터 배치, 인쇄, 모방 금지, 모방 금 카드, 금 필름, 섬유, 그러나 수성 페인트 및 산베이스 페인트에 사용될 때 산화되고 검은 색으로 변합니다. 산과 알칼리 저항과 빗물과의 조합이 필요한 경우에는 권장되지 않습니다.

2. 초산은 분말 : 1. 초 미세 부유 식은의 표면적이 큽니다. 공기에 노출되면 표면에 수동 보호 필름, 즉 산화 및 검은 색을 빠르게 형성 할 수 있습니다. 플로팅은을 방지하기 위해 밀봉 조치를 취해야합니다. 알칼리 저항이 필요한 경우에 사용되는 것이 좋습니다. 필요한 경우 은색 진주 분말을 고려할 수 있습니다. 2.은 파우더 배치 사이에는 특정 차이가 있으며 공정과 스프레이의 영향을 크게받습니다. 생산 공정의 안정성을 최대한 유지하는 것 외에도, 손실을 확장하지 않도록 생산 전에 먼저 테스트해야합니다. 3. 바닥을 덮기 위해 초 미세한 은의 1-2%를 첨가하십시오. 고광택 왁스 AW500B를 추가하는 경우 0.6% -1.5%가 바닥을 덮고 강한 금속 광택을 생성 할 수 있습니다. 첨가 된 양이 불충분하거나 일반적으로 플라이 드로핑으로 알려진 파란색, 검은 색 점 및 검은 실크. 4. 플로팅은은 플레이크의 형태이며, 코팅의 가장 바깥 쪽 층에 항상 떠 다니기 때문에 경도 및 산화 방지 성능은 약간 열악합니다. 더 나은 경도를 얻으려면 인쇄 및 경화제 AS501을 추가하고 실버 파우더를 추가하여 경도를 높여야합니다. 하드 에이전트 POL16, POL09 등은 고광택 왁스, 금 및 은색 분말 정렬 제, 폴리에틸렌 왁스 등을 첨가 할 수 없을수록 혼합 시간이 길수록 효과가 더 좋습니다.

3. 플로팅 실버 : 1.은 분말의 입자 크기가 작을수록 금속 느낌이 강하고 숨은 전력이 강해집니다. 첨가 된 양이 너무 커지면 가루를 뱉어 내고 총 끝을 막을 수 있습니다. 추가 된 양이 충분하지 않으면 검은 반점, 개화 또는 작은 줄무늬가 있습니다. R18, R01 및 기타 특수 효과 새로운 은색 분말 분산제는 SIO2를 캐리어로 사용하는 고효율 분산제입니다. 일반은 분말 분산제와는 달리, 은색 분말이 얼마나 첨가 되더라도 검은 반점없이 균일하게 분산 될 수 있습니다. 따라서 배경색을 조정하고은 분말의 양을 줄임으로써 조정할 수 있습니다. 다른 색조의 회색 검은 색, 청색 및 은색 파우더 효과를 조절하면 첨가량은 매우 작으며 레벨링에 좋은 홍보 효과가 있습니다. 플레이크에 추가하고 함께 연마하면 직접 추가 할 수 없으며 입자와 흰색 반점 등을 생성합니다. R01은 가장 좋은 효과를 가지며 입자없이 직접 건조 할 수 있습니다. 2. 플로팅 알루미늄 분말의 벗겨진 구조는 분쇄 및 압출 공정 동안 파괴 (변형 또는 분쇄)가되므로 회백색으로 인해 건조 혼합 방법이 일반적으로 사용됩니다.

4. 비 플로팅 실버 : 1. 비 플로팅은은 고르게 코팅 필름에 균등하고 유사하므로 수지로 포장되므로 산화성이 우수하고 내마모성, 우수한 날씨 저항, 산 및 알칼리 저항성이 있습니다. 지문이없고 표면이 반짝이고, 기본 분말에서 색상을 조정할 수 있지만, 첨가 된 양은 플로팅은의 양보다 크며 금속 효과는 플로팅은의 효과보다 강하고 더 희미합니다. 2. PCRDIS 알루미늄 파우더는 방수성, 날씨 저항 및 화학 저항성이 우수한 무기 코팅 층이 있기 때문에 야외 제품에 특히 적합합니다. 실리콘 및 기타 재료로 코팅되지만 자연 노출 환경에서 알루미늄 분말은 빛과 습도와 같은 조건에 따라 산화와 같은 화학적 및 물리적 변화가 곧 발생하여 금속 느낌을 약화시키고 코팅을 회색으로써 어두워집니다. 영화와 회색 반점이 나타납니다. 긁히는 것과 같은 문제와 문제를 해결하려면 투명한 분말을 사용하여 빛을 덮는 것이 좋습니다. 3.베이스 커버의 첨가량은 투명베이스 파우더로 테스트됩니다. 플래시 실버의 추가량은 최대 약 10%에 도달 할 수 있습니다. 혼합 및 스프레이 공정은 스프레이 및 커버링 효과에 직접적인 영향을 미치며, 균일 한 혼합 및 스프레이의 일관성에주의를 기울일수록 입자 크기가 더 두꺼워 질수록 효과가 더 좋습니다. 4. 모양, 밀도 및 전하 측면에서은 분말 입자와 분말의 차이로 인해 분리를 유발하고 분말에 영향을 미칩니다. 결합 기술은 분말 및은 분말을 결합하는 데 사용되며 분말 적용 및 효과는 크게 향상됩니다. 5. 알루미늄 파우더는 색상을 바꾸지 않고 600 도의 고온을 견딜 수 있습니다.